2.2 折彎工序仿真
借助圖形可以將每一步折彎程序中的工件位置進行顯示，還可以提示怎樣操縱工件，同時與折彎相關(guān)的參數(shù)也可以表示出來，還可以得到和故障有關(guān)的一系列報警信息。
具有上述典型特征的一種編程系統(tǒng)。好比說，為了使產(chǎn)品具有更高的一致性，必需要將下模工作臺的加凸補償控制軸額數(shù)目進行增加，想要在加工時擁有更加正確的定位，就要增加后檔料的左右方向上的控制軸。以往的普通折彎機在對工件進行多道折彎加工的時候，必需要同時對整批工件一起進行多道折彎，這就需要不停地進行上下?lián)Q料的工作，出產(chǎn)效率很低。這時借助DNC可以令修正值返回到APPBS系統(tǒng)當中，就可以構(gòu)建起角度修正數(shù)據(jù)庫。
現(xiàn)如今，我國已經(jīng)可以自行出產(chǎn)HD系列交流同步伺服電機及驅(qū)動單元。
在工藝計算里面，極為重要的一個環(huán)節(jié)就是回彈補償量計算。
3 柔性化
伴跟著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，同時還要知足單件批量出產(chǎn)的需要，鍛壓機械的柔性自動化正在以極快的速度向前發(fā)展。所以想要使出產(chǎn)率得到進步，一是不僅要對機床具有的性質(zhì)不斷地進行完善，另外的一個有效的方法就是減少編程所需要的時間。
伴跟著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)的程度也變得越來越高，現(xiàn)代化的出產(chǎn)對于產(chǎn)品來說提出了更高的要求，通常需要知足多品種、小批量的目標，這樣一來就促進了數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展。
用數(shù)控技術(shù)作為基礎(chǔ)起點，將LAPP與NC編程為與其進行完美融合。存儲區(qū)里面的模具和折彎機相關(guān)的參數(shù)也會隨之被送入進來，形成一系列的加工文件。假如自動編排的工序無法達到用戶的要求，用戶可以根據(jù)自己的需要自行進行修改，也可以手動來對工序重新進行編排。假如用戶還需要特殊加工時，其中特殊的部門也可以進行重新編排。
由折彎機和機器人一起組成的兩個柔性折彎單元。
2.3 天生NC程序
也就是對程序自動進行編制，用來促使機床自主進行折彎操縱。一共由4個軟件模塊組成，由菜單分別進行驅(qū)動，具有著優(yōu)良的人機界面。
1.3 高檔CPU的采用
數(shù)控系統(tǒng)由最早的8位逐漸發(fā)展到16位，尤其是對32位數(shù)控系統(tǒng)進行開發(fā)使用之后，數(shù)控系統(tǒng)在很多方面都泛起了極大的變化，現(xiàn)今可以使用CRT來對圖形進行編程，整個折彎過程都可以直觀地顯示出來，這樣就更加利便技術(shù)職員進行操縱。這樣來與折彎工藝結(jié)合在一起進行研究，就可以把CAD和CAPP同時應(yīng)用在編程的系統(tǒng)里面，這是現(xiàn)階段數(shù)控折彎主要進行研究的方向。
如今，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在下面的方面中取得了很大的進展：
1.1 多軸控制
為了進步控制精度，更加利便地進行操縱控制，所以增加了運動軸的數(shù)目。該系統(tǒng)進行設(shè)計的基礎(chǔ)為矢量控制，可以說是手套機提高前輩的數(shù)字式的智能控制單元，可以借助系統(tǒng)窗口來對數(shù)據(jù)進行全數(shù)接受，是當今世界上智能控制的一種發(fā)展趨勢。
4 結(jié)束語
綜上所述，數(shù)控折彎機在現(xiàn)代鈑金件的成形加工中有著極其重要的作用和不可限量的發(fā)展遠景，可以更好地進步出產(chǎn)效率，獲取更大的社會效益和經(jīng)濟效益，為人類社會造福。這兩個控制軸對于精度來說，全部有著極高的要求。主要具有下列的一些作用：同時給1臺或者是以上的折彎機，提供科學(xué)有效的NC程序；可以針對海量的NC程序有效地進行儲存；借助DNC手段來對NC程序進行公道的分配；針對折彎機的加工工作進行有效的監(jiān)督。
1.2 交流伺服電機取代直流伺服電機
交流電機是一種自行制冷的結(jié)構(gòu)，有著很高的輸出功率，并且力矩響應(yīng)時間很短。
二維零件在進行圖形輸入的時候，最好選用交互輸入法，正確地將折彎件草圖進行輸入，并且把工件的實際尺寸當真尺度在草圖紙上，再把相關(guān)的尺寸參數(shù)輸入進來，系統(tǒng)就可以產(chǎn)生和實際圖形成一定比例的真實圖形，還可以對特征代碼進行自動的提取。
2 CAD和CAPP的應(yīng)用
通常來說，NC編程都是人工來進行操縱，操縱者要對加工過程中的每一道工序進行細致的描述，還要針對每一工序中折彎機各軸的位置，進行精準的定位，這樣就可以針對輔助功能進行一些必要的調(diào)整，這項工作長短常不輕易完成的。它通常具有下述功能：
2.1 針對不同的工件，選用最優(yōu)效的折彎工序
這里所說的“最優(yōu)”只是相對而言的，它受很多因素的影響，好比說工件本身的尺寸、工件所要達到的精度、出產(chǎn)所需要的時間等等。它可以針對需要進行加工的工件，自動完成加工序列、運動路徑等一系列參數(shù)的編排。
1 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控折彎機通常具有兩個以上的控制軸，這里面最為重要的就是后檔料架與滑塊。其中的一臺就是FBD一8020型CNC折彎機，另外的一臺是BM一100型5坐標機器人組成。折彎機折彎參數(shù)假如利用數(shù)控技術(shù)進行控制，進行調(diào)整設(shè)置之后，檔料架和滑塊行程就能夠進行精確、控制，就可以連續(xù)不斷地對成批的工件進行多道折彎，而且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時還會使出產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的統(tǒng)一性，可以極大地進步出產(chǎn)效率，有著很好的發(fā)展遠景。整個系統(tǒng)的編程工作全部由統(tǒng)一臺計算機完成，操縱職員只通過菜單就可以進行驅(qū)動，把工件具有的板厚、毛坯本身的尺寸、折彎所需要達到的長度輸入之后，機器人的動作序列就可以自動天生出來，機器人就可以自主進行出產(chǎn)加工了。工作職員只要把板材的輪廓正確地輸入進去以后，CADMAN-B就可以獨立地將剩下的工作盡數(shù)完成。當對新工件進行加工的時候，需要對原有的角度進行調(diào)整，用戶要把檢測得到的實際角度輸入到控制裝置里面，當計算機認識材料所擁有的特性之后，控制裝置就會對Y軸原本的高度進行修改，以此達到對角度進行校正的目的。尤其要當真思考怎樣進行“輔助工步”，怎樣確定”等待時間”，免得運動軸和工件之間發(fā)生碰撞。折彎機
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